Прямое получение железа - Definition. Was ist Прямое получение железа
Diclib.com
Wörterbuch ChatGPT
Geben Sie ein Wort oder eine Phrase in einer beliebigen Sprache ein 👆
Sprache:

Übersetzung und Analyse von Wörtern durch künstliche Intelligenz ChatGPT

Auf dieser Seite erhalten Sie eine detaillierte Analyse eines Wortes oder einer Phrase mithilfe der besten heute verfügbaren Technologie der künstlichen Intelligenz:

  • wie das Wort verwendet wird
  • Häufigkeit der Nutzung
  • es wird häufiger in mündlicher oder schriftlicher Rede verwendet
  • Wortübersetzungsoptionen
  • Anwendungsbeispiele (mehrere Phrasen mit Übersetzung)
  • Etymologie

Was (wer) ist Прямое получение железа - definition

СТРАНИЦА ЗНАЧЕНИЙ
Железа сульфиды; Сульфиды железа

ПРЯМОЕ ПОЛУЧЕНИЕ ЖЕЛЕЗА      
процессы получения железа и стали непосредственно из рудных материалов (минуя стадию выплавки чугуна в доменных печах). Продукты прямого получения железа (губчатое железо, крица или жидкий металл) могут быть использованы для выплавки стали, в порошковой металлургии, в химической и других отраслях промышленности. Прямое получение железа - перспективное направление в производстве черных металлов без использования кокса.
Прямое получение железа      

процессы получения железа и стали непосредственно из рудных материалов, минуя стадию выплавки чугуна в доменных печах. Развитие П. п. ж. связано с сокращением запасов коксующихся углей, необходимых для доменного процесса, а также ограниченностью ресурсов металлического лома контролируемой чистоты для производства качественной стали в электропечах. Многочисленные методы, предложенные, разработанные и частично осуществленные в опытно-промышленных и промышленных масштабах в разных странах, можно классифицировать по виду конечного продукта в соответствии с температурными условиями процесса на 3 основные группы: получение губчатого железа при температурах ниже температуры образования жидкой фазы, когда вся пустая порода руды остаётся в конечном продукте, сохраняющем форму и размеры исходной руды; получение крицы (См. Крица) при температурах 1250-1350 °С, которые ниже точки плавления металлического железа, но достаточны для расплавления пустой породы; получение жидкого металла.

Наиболее распространены процессы производства губчатого железа с применением газообразного восстановителя: в ретортах (мощность установок, действующих в Мексике, Бразилии и др. странах, около 1 млн. т в год); в шахтных печах (мощность промышленных установок в США, Канаде, ФРГ и др. странах около 1,6 млн. т в год); в реакторах с кипящим слоем (промышленная установка проектной мощностью 1 млн. т в год построена в Венесуэле). Осуществлены процессы с применением твёрдого восстановителя во вращающихся печах (общая проектная мощность около 1,5 млн. т в год), однако вследствие невысоких технико-экономических показателей некоторые из этих печей остановлены. Суммарная мощность установок для получения губчатого железа различными методами (в основном в виде металлизованных окатышей (См. Окатыши) для электросталеплавильного производства) оценивается в 3-4,5 млн. т в год (1975).

Получение крицы кричнорудным процессом (См. Кричнорудный процесс) развивалось в ряде стран до 60-х гг. 20 в., но затем утратило промышленное значение.

Получение жидкого металла осуществлено на опытно-промышленных установках производительностью до 200-500 тыс. т в год на основе комбинированных процессов, включающих стадии предварительного восстановления железа в твёрдом состоянии во вращающихся трубчатых печах или конвейерных машинах и плавки получаемого губчатого железа или металлизованных железорудных окатышей в электропечах. Разрабатываются одностадийные процессы получения жидкого металла - во вращающемся конвертере или в стационарных установках. Перспективы промышленного развития П. п. ж. обусловлены возможностью организации металлургических предприятий, в том числе заводов качественной металлургии, на базе местных ресурсов сырья и топлива (главным образом природного газа и некоксующихся углей), а также возможностью производства губчатого железа для порошковой металлургии (См. Порошковая металлургия). В СССР в конце 70-х гг. будет построен металлургический завод с полным циклом на базе П. п. ж. (производство губчатого железа в шахтных печах с применением газообразного восстановителя).

Лит.: Внедоменное получение железа за рубежом, М., 1964; Князев В. Ф., Гиммельфарб А. И., Неменов А. М., Бескоксовая металлургия железа, М., 1972.

Е. Н. Ярхо.

Железа хлориды         
СТРАНИЦА ЗНАЧЕНИЙ В ПРОЕКТЕ ВИКИМЕДИА
Железа хлориды; Хлориды железа

соединения 2-и 3-валентного железа с хлором, FeCl2 и FeC13; соли соляной кислоты. Обе соли образуют кристаллогидраты. Железо хлористое FeCl2 получают растворением железа в соляной кислоте (в частности, при травлении стальных изделий). Из раствора выпадают голубовато-зелёные кристаллы FeCl2 x 6H2О. Железо хлорное FeCl3 - сильно гигроскопичные фиолетовые кристаллы с tпл 309° С. Образуется при нагревании железа с хлором или при пропускании хлора в раствор FeCl2. При обычных условиях существует в виде FeCl3 x 6Н2О - гигроскопичных жёлтых кристаллов, хорошо растворимых в воде (при 20 °С в 100 г воды растворяется 91,9 г безводной соли). Применяется как протрава при крашении тканей, как коагулянт при очистке воды, как катализатор в органическом синтезе и пр.

Wikipedia

Сульфид железа

Сульфид железа — бинарное неорганическое соединение железа и серы:

  • Сульфид железа(II) — FeS;
  • Сульфид железа(II,III) — Fe3S4;
  • Сульфид железа(III) — Fe2S3 (нестабилен);
  • Дисульфид железа(II) — FeS2.

В природе эти вещества образуют ряд минералов:

  • Пирит, или серный колчедан, железный колчедан — кубический дисульфид железа FeS2
  • Марказит, или лучистый колчедан — орторомбический дисульфид железа FeS2
  • Пирротин, или магнитный колчедан — Fe1−xS (где x = 0…0,2), или Fe7S8
    • Троилит FeS, предельный случай пирротина.
  • Грейгит или мельниковит, форма сульфида железа(II,III) (Fe3S4), аналог магнетита Fe3O4;
  • Маккинавит, Fe1+xS (где x = 0…0,1);
Was ist ПРЯМОЕ ПОЛУЧЕНИЕ ЖЕЛЕЗА - Definition